用戶在使用壓力傳感器經(jīng)常因為些或多或少的原因而使傳感器出現(xiàn)故障，可能是自身使用方法不得當(dāng)，也可能是外部環(huán)境因素發(fā)生該改變，或者傳感器生產(chǎn)質(zhì)量不過關(guān)等等都有可能造成壓力傳感器出線故障，下面為各位用戶介紹四種壓力傳感器最常出現(xiàn)的一些故障以及檢查方法，以便大家能第一時間找到問題所在。

壓力傳感器有哪些常見的故障？

一、壓力能上去，變送器輸出上不去

這種情況，應(yīng)該先檢查壓力接口是否存在漏氣或者被堵住，如果確認(rèn)了沒有，則檢查接線方式有沒有錯和檢查電源，如果電源正常則要進行簡單加壓看輸出有沒有變化，或者察看傳感器的零位是否有輸出，假如沒變化則傳感器已損壞，反之則是儀表損壞或者整個系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問題。

二、壓力傳感器密封圈的問題

首次加壓，變送器輸出沒有變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓后變送器零位回不去，很有可能是壓力傳感器密封圈的問題。常見的情況是由于密封圈規(guī)格原因，傳感器擰緊之后密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面從而堵塞了傳感器。加壓時壓力介質(zhì)進不去，但在壓力大時突然沖開了密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化。要排除這種故障的最佳方法就是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正?？筛鼡Q密封圈再試。

三、變送器的輸出信號不穩(wěn)定

這種故障可以肯定是壓力源的問題。壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力，很有可能是儀表或壓力傳感器的抗干擾能力不強、傳感器本身振動很厲害或者傳感器已損壞。

四、變送器與指針式壓力表對照的偏差大

出現(xiàn)此種偏差是正常的現(xiàn)象，確認(rèn)正常的偏差范圍即可；最后一種易出現(xiàn)的故障是微差壓變送器的安裝位置對零位輸出的影響。微差壓變送器由于其測量范圍很小，變送器中傳感元件會影響到微差壓變送器的輸出。安裝時應(yīng)使變送器的壓力敏感件軸向90度垂直于重力方向，安裝固定后要記得調(diào)整變送器零位到標(biāo)準(zhǔn)值。

壓力傳感器故障解決方法

(1) 電子學(xué)手段測量絕對氣壓，使對線境充氣狀態(tài)的控制更加完整和連續(xù)。

(2) 從動態(tài)和靜態(tài)兩個方面，可以事先估定漏氣點。

(3) 確定線纜內(nèi)壓力在時間上的變化，從而可以估計出充氣的時閭，即在出現(xiàn)負(fù)變量時，可以事先確定減少量，因而確定壓力傳感器故障段落的最終壓力值與相應(yīng)的擴散時間。

(4) 檢驗線纜的氣路情況。

壓力傳感器是能感受壓力信號，并能按照一定的規(guī)律將壓力信號轉(zhuǎn)換成可用的輸出的電信號的器件或裝置。為了整個氣壓遙測系統(tǒng)的正常工作，壓力傳感器需要與氣壓遙測設(shè)備相互匹配，協(xié)調(diào)工作。所以，線路設(shè)備的質(zhì)量好壞、精度高低，對減少維護工作量和簡化氣壓摜查工序有直接關(guān)系。

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